稀油站一般分為兩個(gè)系統，低壓供油系統和高壓供油系統。它主要由兩個(gè)低壓齒輪泵，兩個(gè)高壓柱塞泵、一個(gè)雙筒網(wǎng)過(guò)濾器、一個(gè)冷卻，一個(gè)油箱、閥門(mén)、一些供油管路和一個(gè)電控柜組成。高低壓泵的功率一般為2.2KW，但不是固定的，可以根據主機的工況進(jìn)行配置。低壓供油系統工作壓力為0.4Mpa，高壓供油系統壓力為31.5Mpa，可通過(guò)調節閥門(mén)來(lái)調節。主機在啟動(dòng)、低速停車(chē)或停機時(shí)，高壓系統形成靜態(tài)油膜，主機帶著(zhù)動(dòng)態(tài)油膜運轉一段時(shí)間后高壓泵停止供油，低壓泵繼續供油，保證主機潤滑需要。
　　液壓電梯升降機工業(yè)中液壓傳動(dòng)裝置上用做液壓泵，對于助推器和/或泵液壓油的礦物油的基礎上或液壓潤滑液體，如：作為液壓機，鍛錘，打包機，捆包機，壓板機，絞車(chē)，吊機，可變螺距螺旋槳和方向舵調整單位，艙口，液壓軋機和機床液壓系統，液壓油泵，潤滑油泵，燃油輸送泵，加熱爐液壓站，高爐風(fēng)機潤滑站，精軋稀油站，粗軋稀油站，液壓設備，HGC循環(huán)泵，精軋傳動(dòng)循環(huán)泵，卷取稀油站，精軋高低壓稀油站，粗軋高低壓稀油站。
　　部分企業(yè)對稀油站認識不足，管理和使用不善，造成滑靴或大瓦損壞。修滑靴或大瓦需要很長(cháng)時(shí)間，維修工作量也大。所以，要想提高轉動(dòng)設備的運轉率，除了設備本身的維護之外，如何利用好稀油站才是重中之重。
　　稀油站通常位于一系列旋轉設備中，如通風(fēng)設備。如果在運行過(guò)程中發(fā)生嚴重泄漏，將對執行元件造成嚴重損失，甚至造成重大停機事故。即使是輕微的泄漏也可能對現場(chǎng)環(huán)境和正常生產(chǎn)造成不利影響。
　　通常情況下，當這種障礙不小心發(fā)生時(shí)，我們會(huì )注意設備的維護。按照傳統的維修方式，人工消耗會(huì )很大，對設備進(jìn)行拆卸維修和重新組裝需要很長(cháng)時(shí)間，會(huì )造成機械長(cháng)時(shí)間停止運轉，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，造成巨大的經(jīng)濟損失。
　　但隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，可以采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)快速處理，在處理此類(lèi)問(wèn)題時(shí)可以表現出快速、便捷的特點(diǎn)，可以避免不停機或少停機進(jìn)行現場(chǎng)滲漏處理的拆卸，不僅節省了大量維修所需的時(shí)間，還提高了工作效率，避免了工期的超期。

　　因此，在稀油站運行過(guò)程中需要注意一些細節，嚴格按照運行規則進(jìn)行正確的操作和維護，如發(fā)現重大故障，應及時(shí)上報修理，以免故障影響主機的正常運行。